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無縫鋼管酸洗工藝及其好處
新聞出處: | 發布時間:2019-12-27

無縫鋼管,尤其是精密無縫鋼管的軋制過程中,酸洗工藝非常重要,可以除去表面的氧化皮和鏽蝕物,那酸洗是如何進行的呢?

酸洗概述

利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和鏽蝕物的方法稱爲酸洗。氧化皮、鐵鏽等鐵的氧化物(Fe3O4、Fe2O3、FeO 等)與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、混合酸等。

酸洗常用介質

硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。

無縫管酸洗工藝

主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除鏽法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生産中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%-20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度爲 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L,硫酸亞鐵超過 215g/L 時,應更換酸洗液。常溫下,用 20%-80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不鏽鋼抗腐蝕能力。

爲了消除矽藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘幹。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去矽醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

無縫管酸洗的作用

對精密無縫鋼管表面進行除油、除鏽,以便進行下道工序處理做准備。在生産過程中,酸洗過程就是爲了去除表面氧化皮,後經過潤滑處理(碳素鋼-磷皂化,不鏽鋼-牛油石灰,銅鋁管-塗油),用老工藝-鍍銅),再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油汙,磷化液核能無法將它們除去,磷化質量會降低。

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